中國公布首批領航級智能工廠 標誌製造業智能化進入新階段
2026-01-14
中國工業和信息化部等六部門於2025年底聯合公布首批15家領航級智能工廠名單，涵蓋裝備製造、原材料、電子信息等多個關鍵行業。此名單不僅代表當前中國製造智能化的最高水準，更象徵其智能制造發展已從數位化、網絡化階段，邁向以人工智慧深度應用為特徵的智能化關鍵躍升期。
這15家工廠分布於上海、江蘇、浙江、山東、湖北等十個省區市，展現「多點突破、全域覆蓋」的布局，反映中國製造業智能化發展的廣度與深度。專家指出，領航級智能工廠融合了先進製造技術、新一代資訊技術與精益管理理念，承擔著探索未來製造模式的重任，是中國製造業智能化金字塔的頂端。
在「十三五」與「十四五」規劃的推進下，中國智能制造轉型日趨成熟。2024年啟動的智能工廠梯度培育行動，建立了基礎級、先進級、卓越級與領航級四級體系，旨在精準適配不同規模與基礎的企業轉型需求。截至目前，中國已建成3.5萬家基礎級、7300餘家先進級、500餘家卓越級，以及首批15家領航級智能工廠。
要成為領航級工廠，須具備行業引領、AI技術應用引領、智能制造模式創新引領、績效引領、複製引領及培育計畫引領等六大核心要素。以電子信息領域的長飛光纖為例，其透過AI算法全面融入生產流程，實現高溫下的微米級精度控制，並達到全球最高的拉絲速度。長飛更從過去依賴進口技術，轉為掌握三大主流光纖預製棒製備技術，連續九年位居全球光纖產業市場份額第一。該公司以「智慧母工廠」為核心，將技術與標準賦能至國內外生產基地，並帶動上下游產業協同升級。
在裝備製造領域，濰柴動力憑藉「數智精益模式高端發動機智能工廠」入選。該公司利用數位孪生技術構建虛擬研發場景，大幅縮短研發周期，並透過AI驅動的敏捷製造系統實現產線秒級換型。此外，濰柴透過自主開發的發動機健康管理大模型，提供遠端診斷服務，幫助客戶平均降低30%維修成本，體現了「績效引領」的成效。
傳統鋼鐵行業亦展現創新實踐。寶鋼股份以「高端綠色矽鋼預測式製造智能工廠」入圍，打破傳統「訂單後生產」邏輯，透過AI算法預測市場需求，提前統籌供應鏈、生產與交付全鏈路資源。寶鋼計劃至2027年建成至少1200個AI場景、25條AI標竿產線，並培育3000名以上數智複合型人才。
這些領航級工廠的實踐，呼應了「十五五」規劃中促進製造業數智化轉型的方向，以及中央經濟工作會議關於深化拓展「人工智慧+」的部署。專家表示，智能工廠建設在不同維度回應了當前產業科技創新的重點方向，其經驗固化與推廣，將有助於更多企業遵循成熟路徑向上發展，構建持續探索與推廣的產業升級模式。
從長飛光纖的全鏈協同、濰柴動力的數智精益，到寶鋼的預測式綠色製造，首批領航級智能工廠的誕生是中國製造業系統性變革的縮影。它們不僅實現技術突破、效率提升與綠色轉型，更為上下游企業賦能，搭建可複製、可推廣的產業升級樣板。隨著更多領航者的湧現與經驗擴散，預計將帶動更廣泛的製造企業踏上數智轉型之路，助力中國製造向全球價值鏈高端穩步邁進。
